在自动化程度极高的汽车焊装车间，生产效率与设备稳定性至关重要。涂胶系统作为关键环节，其维护的便捷性与安全性直接影响着整个产线的连续运行。然而，传统的维护方式正面临着环境与操作的双重挑战。
痛点聚焦：高危环境与低效维护的双重挑战
焊装车间的生产环境本身便是一个严峻挑战。涂胶与焊接工位通常相邻，作业中飞溅的焊渣极易侵入涂胶系统的精密密封部位，可能导致设备磨损、密封失效甚至胶料污染，直接影响涂胶质量与设备寿命。
更大的痛点在于维护操作本身。对于安装在立柱或机器人六轴上的定量机，其软化剂的传统更换方式需要维护人员高空攀爬作业。这种方式不仅危险系数高，存在安全隐患，而且过程繁琐耗时，会导致生产停顿，影响整体节拍，已成为车间效率与安全管理的一个突出短板。
解决方案：双重密封防护与地面循环净化系统
针对焊渣侵袭的痛点，存融设计了主动的双重密封防护方案：在供料泵喉部采用带可视化液位窗的封闭式油杯，在定量机则使用封闭式软化管，为关键部件构筑起有效的物理屏障，将焊渣隔绝在外。
针对高空更换的痛点与软化剂净化的需求，存融提供了创新的软化剂循环泵系统解决方案。其核心价值在于：
1、地面安全操作：维护人员无需攀爬，在地面即可完成所有操作，彻底杜绝高空作业风险。
2、自动循环净化：系统可设定程序（如约每600秒自动启动一次，运行约10秒），将回流软化剂经过循环泵过滤器自动净化，再泵送回系统，实现不停机自我清洁。
3、便捷维护管理：当过滤器下方软化剂明显变粘稠时，即为更换信号。更换操作同样在地面完成，直观简便，大幅降低维护难度与时间成本。
存融的软化剂管理方案，系统性地解决了焊装车间特定环境下的维护难题。它将传统的“故障后高危处理”模式，转变为“预防性地面智能维护”模式。
通过双重密封应对环境挑战，通过循环净化系统实现安全、便捷的不停机维护，该方案不仅保障了涂胶系统的长期稳定可靠运行，更提升了整个车间的安全水平与生产连续性，是推动焊装车间向更智能、更高效迈进的一项实用创新。
