在工业制造领域，涂胶工艺的品质直接关系到产品的密封性、结构强度和耐久性。一条均匀精确的胶条，往往是保障产品质量无形的“生命线”。随着制造业对精度要求的不断提升，传统涂胶系统已难以满足日益严苛的工艺要求。

01 胶条精度：影响产品品质的关键因素

好的胶型展示

涂胶工艺中，胶条截面尺寸的均匀性与位置精度对压合后的粘接强度、密封性能及导热效果具有决定性影响。在实际应用中，任何微小的偏差都可能导致严重后果。

胶型不好可能导致局部应力集中或密封风险

当胶条出现大小头或位置偏移时，压合过程中会导致胶体分布不匀，进而引发密封失效、胶层弱连接或局部应力集中等隐患。这些问题不仅影响产品外观，更威胁到产品的核心性能和使用安全。

02 现实挑战：以白车身涂胶为例

不好的胶型

以焊装白车身涂胶为例，若胶条接头因尺寸偏差导致融合不良，将显著削弱密封条的弹性恢复力和附着力。这种缺陷会直接影响车身的防腐与隔音性能，降低整车品质。类似的问题在新能源电池Pack、电子设备密封等领域同样存在。随着产品结构日益复杂，对涂胶精度的要求也愈发严格，传统涂胶系统的技术瓶颈愈加明显。

03 技术突破：高响应涂胶系统实现精度与效率双提升

存融直线胶型测试

存融第二代涂胶系统通过硬件与软件的协同优化，实现了控制响应时间的质的飞跃。系统将传统PLC几十毫秒级的响应压缩至1毫秒级，彻底消除了扫描周期延迟带来的轨迹偏差。

配合自主研发的高响应开关阀，系统能够实现胶体流量的瞬时启停与精准调控，从根本上保障了胶条从起点到终点的尺寸一致性与轨迹精确度。该阀具备出色的适应性，可应对多种复杂轨迹与工艺场景，真正实现“一阀多用，精准控制”。这一创新不仅显著提升涂胶质量，也确保了在高节拍生产环境下系统的稳定运行，为密封粘接的可靠性与生产效率提供了双重支撑。

随着工业4.0时代的深入发展，这种高精度、高效率的涂胶解决方案将在汽车制造、新能源、消费电子等领域发挥越来越重要的作用，存融也将以创新发展为己任，继续推动制造业向更高质量、更高效率的方向发展。