在动力电池、汽车焊装、光伏等行业的高节拍生产中，双组份涂胶系统的停机换料常打断生产节奏，导致效率下降。那么双组份涂胶系统如何实现不停机换料？关键在于“供料-中转-控制”全链条的针对性设计，存融（Centron）的双组份涂胶系统便通过多维度优化，实现了换料与生产的无缝衔接。

一、核心配置：双泵切换，解决“供料不脱节”难题

双组份涂胶系统要实现不停机换料，首要保障原料供应不中断。存融针对双组份涂胶场景，专门设计双组份双泵切换系统——通过两组供料泵交替工作，当一组泵进行原料补充或更换时，另一组泵可继续稳定输送双组份物料，全程无需停机。这种设计尤其适配动力电池涂胶工艺，能保障电池组件、模组、包体的结构粘接、导热灌封等流程连续进行；同时搭配压盘泵或下部泵供料系统，可直接从20L/50L/200L原包装桶输送原料，避免二次分装的时间浪费，进一步压缩换料间隙。此外，该系统的原料利用率高达99%，在不停机换料的同时，还能减少双组份物料浪费，降低生产成本。

二、中转系统：预处理+缓存，为换料“兜底”

双组份涂胶系统的不停机换料，还需中转系统提供“缓冲保障”。存融双组份涂胶系统的中转系统，核心作用是对双组份高粘度物料进行预处理——包括电动搅拌（转速5~30r/min且变频可调）、抽真空除泡等操作，确保物料状态稳定后再输送至计量系统；同时，中转系统的料缸有30L、45L、60L三种容积可选，可根据生产节拍缓存一定量的预处理物料。即便换料时供料出现短暂波动，缓存的合格物料也能保障计量系统持续获料，避免生产中断。料缸采用SUS304不锈钢材质，内部抛光、外部纳米涂层，能防止物料污染，让不停机换料既“连续”又“洁净”。

三、控制系统：精准协同，换料时精度不丢

双组份涂胶系统实现不停机换料，不仅要“不停”，更要“精度稳定”，这依赖控制系统的高效协同。存融双组份涂胶系统搭配的CS2000系列控制系统，程序扫描周期低至1ms，能快速响应双泵切换或中转系统的物料变化，实时调节计量参数，避免换料导致胶量偏差；同时支持存储255个独立配方，针对双组份物料100:100~100:10的可变配比及涂胶参数，可提前预设配方，换料时一键切换即可，无需重新编程，既缩短操作时间，又保障参数一致性。此外，控制系统还具备自适应控制功能，能自主学习双组份物料的粘度变化，即使换料后物料特性有细微差异，也能维持±1%的计量精度，让不停机换料与涂胶质量“两者兼得”。

四、细节优化：减少维护干扰，延长连续生产时长

双组份涂胶系统的不停机换料，还需降低后期维护对生产的影响。存融在双组份涂胶系统中融入DuraTec耐磨技术，采用耐磨密封件与表面材料，适配高填料磨蚀性的双组份物料，可延长设备寿命50%以上；关键部件如出胶阀顶针、计量螺杆选用钨钢、不锈钢等耐磨材质，密封结构经过10万次以上寿命测试，减少因部件磨损导致的维护停机。这些设计让双组份涂胶系统在实现不停机换料的同时，进一步降低运维频率，保障长期连续生产。

全链条协同，双组份涂胶系统实现高效不停机