在新能源汽车行业飞速发展的今天，电池PACK的生产效率直接关系到整车的交付能力。其中，下箱体涂胶作为关键工序，面临着胶量大、时间紧的双重挑战，传统涂胶设备已难以满足日益增长的生产需求。

01 电池涂胶的严峻挑战：2L胶量，100秒节拍

电池PACK下箱体涂胶通常需要涂敷超过2L的导热胶，而客户的生产节拍要求极高，普遍需要在100秒内完成。这一严苛要求对涂胶设备提出了前所未有的挑战。

传统的回填式定量机在涂胶过程中需要多次中断进行回填操作，占用了宝贵的净涂胶时间，导致整体效率无法满足高效生产的需求，成为制约生产节拍提升的关键瓶颈。

非连续计量回填需等待

02 连续计量系统：颠覆传统的技术革新

为解决传统设备的固有缺陷，连续计量系统应运而生，实现了技术上的重要突破。这一创新系统不仅确保了连续稳定的出胶，更为高节拍生产提供了可靠保障。

存融双组份连续计量

存融下箱体底板涂胶

核心优势：独立双阀确保连续供胶

系统的核心优势在于其独立驱动的进料阀与循环阀设计。这种独特配置确保了在极短时间内完成稳定换向，实现真正不同断的连续供胶。这一设计理念从根本上解决了传统设备因频繁回填导致的效率损失问题，使生产效率得到显著提升。

稳压控制：保障涂胶质量的关键

除了实现连续出胶，涂胶质量的稳定性同样至关重要。系统在进料口集成的稳压阀模块能够持续保持进料压力稳定，从而最大限度地提高涂胶质量的一致性。精密的压力控制有效避免了因压力波动导致的胶条不均匀、断胶等质量问题，为产品可靠性提供了坚实保障。

通过创新的阀门设计和精密的压力控制，连续计量系统成功克服了传统设备的局限性，在保证质量的同时大幅提升了生产效率，为高节拍生产环境提供了完美的解决方案。

03 灵活配置：满足多样化生产需求

为适应不同的生产场景，连续计量系统提供多种规格配置，支持不同出胶速度需求。其中，双组份型号的最大出胶速度可达50cc/s，能够轻松应对最严苛的生产节拍要求。

存融连续计量系列专为大胶量与高节拍场景设计，通过灵活的产品配置，为不同规模、不同需求的生产企业提供了个性化的解决方案。

存融电池底板涂胶现场

连续计量系统的出现，标志着电池PACK涂胶工艺迈入了新的发展阶段。这项技术不仅解决了当前面临的生产效率瓶颈，更为未来更高效的生产需求奠定了技术基础。

随着新能源汽车行业的持续发展，对生产效率和产品质量的要求将不断提升，类似连续计量系统这样的创新技术将在更多领域发挥关键作用，推动整个制造业向更高效、更精密的方向发展。